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不銹鋼齒輪泵的故障因素及解決方式同管道腐蝕影響因素分析
【一】、不銹鋼齒輪泵的故障因素及解決方式
不銹鋼齒輪油泵的設(shè)計也思考了工作中軸承的潤滑，和其他部件的能，選用的是軸承與泵腔分離式—外潤滑結(jié)構(gòu)，改變了原齒輪泵利用輸送介質(zhì)對軸承進行潤滑的傳統(tǒng)式結(jié)構(gòu)，了主要部件的傳動精度。不銹鋼油泵的輸送溫度一般為20℃--180℃，結(jié)構(gòu)的可達250℃。
不銹鋼齒輪油泵發(fā)生故障時的解決辦法
1：動力傳動齒輪和流體輸送齒輪處于不同的泵腔中，它們按照各自不同的功能設(shè)計制造，因此泵有很高的性。
2：泵型的基礎(chǔ)上，增加支承，提高了工作壓力，并設(shè)計為法蘭聯(lián)接。齒輪泵械密封和填料密封兩種形式。
不銹鋼齒輪油泵管道漏水或漏氣也可能是因為安裝螺絲帽擰得不的。如果泵連接部分泄漏，可以用手擰緊螺帽。嚴重的話，須重新拆裝。泵劇烈震動的原因結(jié)合電轉(zhuǎn)子不平衡或聯(lián)軸器不佳，軸承磨損彎曲，轉(zhuǎn)動部分零件松動，破裂管道支架不牢固等。分別可采取調(diào)整、修理、加固、校直、換等辦法處理。
【二】、石油企業(yè)工藝管道腐蝕影響因素分析
鋪設(shè)于地面之下的工藝管道發(fā)生腐蝕受到不同因素的影響，比如說環(huán)境因素、管道自身的腐蝕防護能力、管道的材質(zhì)與管道的制作工藝、管道的應力水平，這些是影響石油企業(yè)工藝管道腐蝕的主要因素。下面，我們就來對影響石油企業(yè)工藝管道腐蝕的因素進行一一分析：
1、齒輪泵管道鋪設(shè)的環(huán)境因素
石油企業(yè)的工藝管道長年深埋于地下，受到多種因素的影響發(fā)生腐蝕。土壤與雜散的電流都是促成工藝管道發(fā)生腐蝕的重要影響因素。
土壤，從其本質(zhì)上來講，是由固態(tài)、液態(tài)與氣態(tài)三種形態(tài)的各類元素組合而成的一種膠質(zhì)體，具有毛細管多孔性?？諝馀c水是填充土壤中縫隙的主要物質(zhì)，而水中會含有量的鹽，這些鹽使得封中具有離子導電性能。另外，土壤的物理性質(zhì)與化學性質(zhì)不穩(wěn)定，其中的金屬材料的 化學性質(zhì)不均勻，這就使石油企業(yè)的工藝管道處于一個具有電化學腐蝕條件的環(huán)境當中，受到土壤的影響發(fā)生腐蝕。
其次，在一些不的土壤中會滋生一些，誘發(fā)管道的腐蝕比如說在缺氧的土壤當中，會有硫酸鹽還原菌，其會參與到管道的腐蝕過程當中，電反應的形成，將溶硫酸鹽為硫化氫，與鐵發(fā)生作用，使管道腐蝕殆盡。
另外，雜散電流是造成工藝管道腐蝕的又一大因素。所謂的雜散電流，就是指除了在地下進行流動的防護系統(tǒng)之外，而產(chǎn)生的對于管道具有腐蝕作用的電流。直流雜散電流與交流雜散電流是雜散電流的兩種分類，這兩種雜散電流都會作用于管道的腐蝕。
2、管道防護效果因素
油泵管道自身的蝕能力是其是否會發(fā)生腐蝕的決定性因素。就目前的管道防護措施來講，有兩種主要措施，一是蝕覆蓋層的鋪設(shè)，一個是陰保護，也就是在管道外進行電流的添加。管道的蝕覆蓋層的主要作用就是將管道鋪設(shè)現(xiàn)場的環(huán)境腐蝕因素進行，盡可能與管道進行緊貼，陰保死區(qū)與陰剝離現(xiàn)象的出現(xiàn)。如果管道的個別部分出現(xiàn)陰剝離，就要對管道外的電流陰保護系統(tǒng)進行運行參數(shù)的調(diào)整，較大程度上保護管道，防止腐蝕。
3、齒輪泵管道材質(zhì)與制造工藝因素
管道的材質(zhì)與其制造工藝是管道發(fā)生腐蝕的內(nèi)在影響因素，目前，我國很大一部分的石油企業(yè)所利用的管道都是鋼質(zhì)，而鋼材的化學成分組合與其本身的微晶結(jié)構(gòu)，非金屬組合的含量明顯較高，都使得管道很容易發(fā)生腐蝕。另外，如果管道所用的鋼材的微晶細度的等級不高，在晶粒周邊會出現(xiàn)裂紋的擴展，使管道出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象。此外，在進行管道的制造之時，如果其制作過程不，使管道表面具有明顯的缺陷，那么管道在使用的過程中易發(fā)生腐蝕。
4、齒輪泵管道的使用應力因素
在齒輪泵管道的使用與運行的過程當中，管道的輸送壓力與其壓力的波動是管道因使用應力發(fā)生開裂與腐蝕的重要影響因素。如果壓力過高，管道的管壁的使用應力會大幅度上升，使管道出現(xiàn)裂紋，發(fā)生腐蝕。另外，壓力的循環(huán)性波動還會加劇管壁裂紋的擴展。
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