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泊頭市特種泵閥制造有限公司
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不銹鋼齒輪泵的故障因素及解決方式以及對機械密封有什么要求

<一>、不銹鋼齒輪泵的故障因素及解決方式
不銹鋼齒輪油泵的設計也思考了工作中軸承的潤滑，和其他部件的能，選用的是軸承與泵腔分離式—外潤滑結構，改變了原齒輪泵利用輸送介質對軸承進行潤滑的傳統(tǒng)式結構，了主要部件的傳動精度。齒輪泵的輸送溫度一般為20℃--180℃，結構的可達250℃。
不銹鋼齒輪油泵發(fā)生故障時的解決辦法
1：動力傳動齒輪和流體輸送齒輪處于不同的泵腔中，它們按照各自不同的功能設計制造，因此泵有很高的性。
2：泵型的基礎上，增加支承，提高了工作壓力，并設計為法蘭聯(lián)接。齒輪泵械密封和填料密封兩種形式。
不銹鋼齒輪油泵管道漏水或漏氣也可能是因為安裝螺絲帽擰得不的。如果泵連接部分泄漏，可以用手擰緊螺帽。嚴重的話，須重新拆裝。泵劇烈震動的原因結合電轉子不平衡或聯(lián)軸器不佳，軸承磨損彎曲，轉動部分零件松動，破裂管道支架不牢固等。分別可采取調整、修理、加固、校直、換等辦法處理。
<二>、齒輪油泵對機械密封有什么要求
針對不銹鋼齒輪油泵輸送的介質不同，對齒輪油泵對機械密封要求也不同，一般情況下應該注意以下幾個方面：
一、齒輪油泵機械密封有足夠的強度和剛度。在工作條件下(如壓力、溫度和滑動速度等)不損壞，變形應盡量的小，工作條件波動時仍能保持密封性。
二、齒輪油泵密封端面應有足夠的硬度和性，以工作條件下有滿意的使用壽命。
三、齒輪油泵密封環(huán)應有的耐熱沖擊能力，要求材料有較高的導熱系數(shù)和較小的線膨脹系數(shù)，承受熱沖擊時不至于開裂。
四、齒輪油泵密封應有較小的摩擦系數(shù)和的自潤滑性。密封環(huán)匹配應有較小的摩擦系數(shù)和的自潤滑性，密封環(huán)材料與密封流體還要有很好的浸潤性。工作中如發(fā)生短時間的干摩擦，不損傷密封端面。
五、齒輪油泵應力求簡單對稱并優(yōu)先考慮用整體型結構。也可采用組合式(如鑲裝式)密封環(huán)，盡量避免用密封端面噴涂式結構。
高溫齒輪泵結構、工作原理及日常維護一臺完整的齒輪泵包括馬達，減速器，聯(lián)軸器和泵頭幾部分，泵頭部分由泵殼，前后側蓋，齒輪軸，滑動軸承和軸封構成。高溫齒輪泵屬于正位移泵，工作時依靠主，從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體.工作容積由泵體，齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成。
進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉動，熔體從兩側被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道.只要泵軸轉動，齒輪就向出口側壓送熔體，因此泵出口可達到很高的壓力，而流量與排出壓力基本無關。
高溫齒輪泵日常維護
(l)泵的解體和清洗，升，降溫，起停都應嚴格按照規(guī)定操作，以避免不應有的損失。
(2)應注意保持增壓泵人口壓力的穩(wěn)定，使其具有穩(wěn)定的容積效率，以有利于泵本身運行和下游紡絲的穩(wěn)。
(3)人口為負壓的填料軸封泵，應保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時，應及時調整填料函的壓力，否則會使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導致切粒機放流。
(4)要經常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前，后蓋的熱媒溫度要保持一致。
(5)每一次產量提高時，要將當時的產量，轉速，出，入口壓力，電流值記錄下來，并將前后數(shù)據加以比較，認真分析，以便盡早發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。